? 泥漿壓榨脫水機是我公司在引進并消化吸收國際先進技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型物料脫水設(shè)備。其具備結(jié)構(gòu)緊湊，可連續(xù)運行、處理效率高、處理能力大、脫水效果好、能耗低、噪音小、管理控制容易、操作安裝及維修方便、工人勞動強度低等優(yōu)點。

二、泥漿壓榨脫水機工作原理：

? 泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。

? 在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

? 通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

三、泥漿壓榨脫水機特點：

? 1. 加固機架，外形美觀大方。

? 2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

? 3. 配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

? 4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

? 5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

? 6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

? 7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，便于微機集中控制。

? 8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

四、泥漿壓榨脫水機新濾帶安裝：

? 濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折，導(dǎo)致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

?1).一次只能安裝一條濾帶。

?2).用手把第1條濾帶送入帶機，從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

?3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另-端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

?4).在帶機上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復(fù)絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應(yīng)使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶,.都應(yīng)當(dāng)使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應(yīng)的標(biāo)記。

?5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

?6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當(dāng)安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機的話，要把速度設(shè)定到小值。

?7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。

五、泥漿壓榨脫水機安裝調(diào)試：

? 初步的檢查在壓濾機及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后，要對設(shè)備做一個全面核查，確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。

? 1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

? 2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要全面地熟悉運行步驟。

? 3).打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

? 4).使用空壓機“啟動”開關(guān)開啟空壓機，在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

? 5).檢查“急停”開關(guān)，確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。

? 6).使用輸送機“啟動”開關(guān)開啟輸送機。